Бизнес-план производства древесного угля

Введение

Древесным углем называется высокоуглеродистый материал, который получается путем пиролиза древесины различных сортов с ограничением поступления воздуха. Для его производства необходима специальная печь, разместить которую можно как в собственном гараже, так и под открытым небом или в специально оборудованном цеху.

Древесный уголь — прибыльный бизнес

По состоянию на 2017 год в России наблюдается средняя насыщенность рынка данной продукцией, поэтому любой бизнесмен сможет легко запустить производство и найти точки сбыта готовой продукции. Главное — все правильно рассчитать и продумать, проанализировать потребительский рынок, продумать, куда выгоднее сдавать продукцию оптом. Составьте подробный бизнес-план и придерживайтесь его при реализации своей идеи.

Это интересно: Принцип работы гидравлического цилиндра двухстороннего действия: объясняем основательно

Что требуется для начала?

После изучения процесса производства, анализа рынка и принятия окончательного решения о начале бизнеса, предприниматель должен составить бизнес-план, включающий в себя все этапы создания собственного предприятия
.

Регистрация

Положительным является тот момент, что деятельность по производству древесного угля не относится к подлежащим обязательному лицензированию
.

Однако предпринимателю нужно пройти процесс обязательной государственной регистрации:

  1. В качестве организационной формы
    можно выбрать ИП или ООО (на усмотрение предпринимателя).
  2. Подходящим режимом обложения налогом
    является Упрощенная Система Налогообложения. Выбор объекта для налога (Выручка — 6% или Прибыль – 15%) зависит от маржинальной политики.
    Если вы собираетесь ставить большую наценку, то выгоднее выбрать в качестве объекта «прибыль». Но если вы собираетесь брать рынок за счёт низкой наценки, то выгоднее выбирать «выручку».

Цеха и помещения

Хотя современные технологии и обеспечивают высокий уровень экологической безопасности, размещать производство необходимо за чертой города
. Лучше размещать его вблизи заводов, занимающихся заготовкой и обработкой древесины, что снизит расходы времени и денег на транспортировку сырья.

  1. Цех должен находиться далее 300 метров от жилых помещений.
  2. Производственные площади (земельный участок) должен быть не меньше 200 м2.
  3. Печи размещают на земельном участке, на свежем воздухе.
  4. На участке необходимо подготовить место под склад сырья и склад готовой продукции.
  5. Также необходимо подготовить помещение для персонала.

В целях экономии текущих расходов земельный участок лучше приобретать в собственность
.

Оборудование

Для того чтобы организовать цех по производству угля необходим следующий комплект оборудования
:

  1. Углевыжигательная печь
    – 120 000 р.
    Является основным элементом производственного процесса, с помощью которого отходы древесины перерабатываются в древесный уголь. На рынке доступны стационарные (устанавливаются на одном месте) и мобильные (могут передвигаться из места в место) печи.
  2. Дозаторы весовые
    – 20 000 р.
  3. Электрические генераторы
    – 30 000 р.
  4. Дровокол
    (гидравлический) – 90 000 р.
  5. Бензопила
    – 15 000 р.
  6. Машина для упаковки
    – 100 000 р.

Выше приведён полный комплект оборудования, необходимый для организации цеха. На начальном этапе можно обойтись без упаковочной машины и дровокола, что позволит сэкономить существенные ресурсы на этапе начала бизнеса.

Сырьё

Вопрос о породах используемой древесины был рассмотрен выше.

Здесь мы приведём таблицу расхода древесины и выхода древесного угля
.

Как видно из таблицы средний «выход» угля из древесины составляет примерно 28%
.

Исходя из этого показателя, и нормы выпускаемой продукции можно планировать запасы сырья. Стоит учесть и то, что расход сырья зависит от используемого оборудования
.

Если для 1 тонны угля, произведённой в однокамерной печи, расход составляет 7 кубических метров древесины, то для трёхкамерных печей расход составит намного меньше.

Разные варианты производства

Производство угля можно осуществлять с использованием одной из двух технологий: ямной или кучной. Кучное жжение требует только дров, воды и дерна, а кучи при этом делаются лежачими или стоячими. Главное тут одно: древесина должна перерабатываться в куче, имеющей одинаковую плотность.

Помимо места для производства, оборудования и сырья, требуется еще и высококвалифицированный персонал, способный по внешнему виду перерабатываемой продукции определить, на какой стадии находится процесс производства, когда он должен завершиться, ведь не существует каких-то определенных приборов и параметров, с помощью которых можно определить готовность угля. Для этого и нанимается человек, у которого глаз на это дело хорошо наметан, и который станет соблюдать все правила, предписываемые техникой безопасности.

Технология изготовления

В производстве используются стационарные и мобильные углевыжигательные печи, которые состоят из камер сгорания и сушек. Древесина укладывается в камеру сгорания. В процессе выделяются парогазы, которые тоже сгорают, выделяя тепло. После того, как уголь образовался и высох, он выгружается, в камеру помещается следующая партия древесного сырья. После остывания уголь фасуется в мешки или брикетируется.

Лучшее сырье для этого производства – дрова. При их использовании получается самый качественный продукт. Но можно использовать так же отходы, которые образуются при заготовке и обработке древесины: пни, суки, отходы от мебельного производства. Современное оборудование позволяет производить древесный уголь даже из опилок и торфа.

Сфера применения древесного угля и его виды

Древесный уголь бывает следующих видов:

  1. Красный – при производстве используется легкое углежжение хвои.
  2. Черный – производится из осин, ив.
  3. Белый – используют: дуб, бук, березу, ясень, граб. На начальном этапе производства происходит легкое обугливание, далее – скачек до высокой температуры (1000 градусов). При этом в отличие от других видов, белый древесный уголь кору не сохраняет.

Сырье различных видов получило широкое распространение в разнообразных сферах как для целей народного хозяйства, так и в промышленном производстве при производстве черных и цветных металлов.

Сырье практически не содержит фосфора, серы – что делает его бесценным для металлургии. Металлические изделия подвергаются цементации с помощью угля, это позволяет повысить содержание углерода, тем самым улучшить их свойства, избежать окислительных процессов. Наибольшую долю в плане потребления сырья занимают предприятия, производящие сероуглерод и кремниевые изделия.

Существует еще ряд направлений, которые остро нуждаются в древесном угле, назовем основные:

  1. Химическая промышленность, при изготовлении:
  • лаков;
  • красок;
  • искусственных волокон;
  • изделий из стекла;
  • химикатов и ядов;
  • пластмассы;
  • фильтрующих элементов;
  • целлофановых изделий;
  • антисептических средств.
  1. Строительная отрасль как средство адсорбирующее влагу и запахи.
  2. В электротехнике сырье ценят за устойчивость к радиации, токсинам – применяют для создания различных деталей, проводящих элементов, электродов.
  3. Медицина распространяет сырье в таблеточной форме, как лечебное средство.
  4. Сельскохозяйственная отрасль использует сырье в следующих направлениях:
  • пищевая добавка для птиц;
  • пищевая добавка для крупного рогатого скота;
  • пищевая добавка для мелкого рогатого скота;
  • повышение питательных свойств верхнего слоя почвы.
  1. Цветоводство – как элемент органики.
  2. Пищевой промышленностью – как краситель, маркируется на упаковке готового изделия буквой и номером Е 153.
  3. Косметическая отрасль использует сырье в средствах для лица, кожи, тела, волос.

Японцы зашли еще дальше – сырье используют для фундамента при строительстве зданий, производства печных продуктов питания, изготовлении средств по уходу за зубами, мыльной продукции.

На территории Российской Федерации – классическое назначение сырья, это топливо для растопки домашних печей, при приготовлении продуктов питания. Производство березового угля дает возможность получить жар, без возникновения пламени. Разводить огонь не рекомендуют с помощью химических средств, при этом вы сможете избежать вредных и неприятных запахов. Скрутите бумагу, положите кругом щепки в форме шалаша. При возгорании шалаша необходимо подложить древесный материал. После этого, засыпать конструкцию углем. Как только угли разгорелись – распределите их равномерно по всей площади, дождитесь пока пропадут последние языки пламени, а угли приобретут серый оттенок.

Существуют разные технологии производства древесного угля

Область применения древесного угля в современной жизни

Древесный уголь может использоваться как твердое топливо для отопления загородных участков. В некоторых российских глубинках этот товар используется в качестве топлива для специальных кухонных печей. Данный товар часто встречается на полках магазинов и используется при поездках на пикники. Мало кто знает, что древесный уголь является не только топливным материалом, но и производственным сырьем. Этот продукт часто применяется при изготовлении хрусталя и стекол. Помимо этого, уголь часто используют металлургические заводы, что специализируются на выплавке ценных металлов.

Рассматриваемый материал может использоваться в качестве изолятора во время возведения строительных объектов. Древесный уголь нашел широкое применение в сфере сельского хозяйства. Этот продукт довольно часто применяется в качестве удобрения. Помимо этого, подобные изделия можно использовать в качестве кормовых добавок для крупнорогатого скота. Довольно интересен тот факт, что даже побочные продукты данного производства нашли активное применение. Такие продукты используются при создании метилового спирта, уксусной кислоты и скипидара.

Информация о методах использования данного топливного материала в современной жизни является полезной для тех предпринимателей, что планируют создать подобный бизнес. Данные сведения позволяют узнать о том, какие каналы сбыта потребуется задействовать для реализации имеющихся товаров. Главным достоинством этой сферы производственной деятельности является относительная легкость организационных мероприятий. Данный проект можно реализовать не только в промышленном масштабе, но и в рядовых домашних условиях. Еще одним значимым плюсом является низкая стоимость сырьевой базы. В качестве основного компонента для производства твердого топлива применяются древесные отходы. Такой «продукт» можно приобрести у компаний, занимающихся обработкой дерева в крупных объемах.

Древесный уголь как бизнес. Целевая аудитория

Большинство предпринимателей ориентируются на экспортное производство: более высокий доход, быстрая окупаемость инвестиций, хороший спрос. Но и на отечественном рынке достаточно потребителей, которые нуждаются в древесном угле:

  • Промышленное производство. Мелкому частному бизнесу не под силу тягаться с крупными производителями угля, чтобы поставлять его на металлургические комбинаты, например, но небольшие кузницы и гончарные мастерские вполне могут стать вашими постоянными покупателями.
  • Заведения общественного питания – шашлычные, кафе, рестораны.
  • Частные базы и дома отдыха.
  • Оптовые базы.
  • Торговые точки для садоводов, супермаркеты, рынки.

Использование печи

Центральным механизмом всего процесса является печь. Современная углевыжигательная печь, или, как ее еще называют – ретортная, существенно отличается от своей предшественницы начала ХХ века. Ее трансформации происходили на фоне роста научно-технических знаний, в результате чего оборудование, используемое теперь, отлично как по внешним характеристикам, так и по качеству выхода продукции.

Применяются различные модификации печей, отличающиеся друг от друга способом подачи теплоносителя на сырье. Поскольку оно располагается в изолированной камере, контакт с топочным газом нивелирован.Процесс подачи материала осуществляется через загрузочный бункер и активационный отсек. Для подачи сырья используется, в качестве вспомогательного механизма, вагонетка.

Загрузка зависит от выбранного типа оборудования и может предполагать ручную или автоматическую подачу. При автоматическом режиме она производится посредством транспортера механического типа. После полной загрузки, вагонетка загоняется в камеру для осуществления сушки-пиролиза.

Камеры, оборудованные отдельными печами, вмещают одновременно три вагонетки. После закладки, производится сушка сырья, газы, выделяемые в процессе, переправляются в отдельную камеру, сжигаясь там.

В целях повышения производственной эффективности, тепло, оставшееся от пиролизного отсека направляют в камеру сушки. Далее камеры меняются ролями и сушка выполняет функции пиролизной. Весь конденсат выводится через патрубки, специально оборудованные. Таким образом, двойное функционирование этих камер экономит время и энергетические ресурсы. После окончания этого технологического этапа, вагонетки выходят из камер с готовой продукцией.

Сепаратор помогает рассортировать готовый продукт во размерам кусков. При помощи весового дозатора оперативно можно расфасовывать по мешкам крупный уголь. Если в производстве предусмотрено использование фасовочного дозатора, то на фасовку идет мелкий уголь и она осуществляется в открытую упаковку.

Готовый материал можно и брикетировать, для чего используется вспомогательное оборудование.

Изготовление древесно-угольных брикетов также складывается из очередности соблюдения этапов – измельчение угля, создание брикетной массы, прессование брикетов, сушка и прокаливание.

Организация бизнеса по производству древесного угля

Для того, чтобы организовать подобный бизнес необходимо выполнить ряд условий. В первую очередь потребуется выбрать помещение и конкретную технологию производства. После этого следует перейти к закупке производственной техники и документальному оформлению бизнеса.

В процессе сгорания древесный уголь не загрязняет атмосферу и в связи с этим его считают экологическим видом топлива

Выбор помещения

Многие компании, занимающиеся производством твердого топлива, используют для своей деятельности открытые объекты. Для этого выбирается участок земли с площадью более двухсот квадратных метров. Перед тем как приступить к производству, необходимо полностью очистить площадку от растительности и мусора. Далее на этом месте устанавливаются специальные печи, где будет сжигаться древесина.

Помимо этого, на арендованном участке земли необходимо оборудовать складские помещения. Также потребуется обустроить отдельную комнату для персонала. Эту комнату следует оснастить различными средствами для тушения пожаров. Большинство специалистов в этой сфере рекомендуют брать в аренду те участки земли, что расположены вблизи лесообрабатывающих компаний. Такой подход к выбору объекта недвижимости позволяет существенно сократить затраты на обеспечение производственного процесса.

Технология производства

Технология производства древесного угля включает в себя несколько разных этапов. На первом этапе, полученное сырье проходит термическую обработку при температуре от ста тридцати до ста шестидесяти градусов. Предварительная сушка древесины позволяет улучшить качество готовой продукции. На следующем этапе осуществляется обжиг древесных заготовок. В этом процессе используется печь ретортного типа. Такие печи нагреваются снаружи и препятствуют попаданию кислорода внутрь камеры. На этом этапе температура в печи увеличивается до трехсот градусов Цельсия.

Для того чтобы обугленное дерево превратилось в древесный уголь, необходима температура более трехсот пятидесяти градусов. Высокая температура позволяет извлечь смолу, которая содержится в дереве. По окончании данного этапа, уголь остужают, после чего расфасовывают готовый товар в мешки. Оборудование, использующееся в данном процессе, оснащается специальными индикаторами, предназначенными для регулировки температуры.

Выше мы уже отмечали тот факт, что данное производство можно наладить на собственном загородном участке или в гараже. При изготовлении угля в домашних условиях используются специальные бочки из железа, емкость которых составляет более двухсот литров. Перед тем как начать производственный процесс, необходимо сделать в верхней части бочки несколько отверстий. Эти отверстия будут использоваться для выхода газа.

В качестве производственного сырья используются крупные ветки и дрова. Бочку, загруженную сырьем, устанавливают над костром, после чего плотно закрывают крышкой. Средняя продолжительность рассматриваемого процесса составляет около двух с половиной часов. Снимать крышку с бочки следует только после того, как она полностью остынет. При работе на загородном участке необходимо выкопать глубокую яму, куда будет засыпано сырье. Вместо крышки используется лист железа, на котором разводится костер.

Для изготовления древесного угля можно применять различное сырье: сучки, пеньки, большая часть отходов лесозаготовительного производства, мебельных фабрик, прочих деревообрабатывающих предприятий

Нюансы подбора оборудования

Для того чтобы заняться изготовлением твердого топлива в промышленных масштабах, необходимо приобрести стандартную производственную линию. В первую очередь потребуется ретортная углевыжигательная печь. Такие печи могут быть выполнены в виде мобильной либо стационарной конструкции. Стоимость данного агрегата варьируется от двухсот тысяч до одного миллиона рублей. Конечная цена техники зависит от уровня производительности.

В том случае, когда работа ведется на участке, где отсутствует электричество, необходимо приобрести специальный генератор. Стоимость этого прибора варьируется от тридцати до пятидесяти тысяч рублей. Помимо этого, потребуется бензопила и гидравлический дровокол. Далее предпринимателю нужно приобрести упаковочную линию, стоимость которой достигает ста тысяч рублей.

Печь для изготовления древесного угля

На рынке можно найти разные конструкции печей. Опытные углежоги советуют устанавливать агрегат со съемными баками для загрузки исходного материала. С ними вы сможете наладить беспрерывный процесс: пока выжигается одна порция угля, рабочие наполняют другую. Современные ретортные печи устроены таким образом, что одновременно происходит и сушка, и пиролиз древесины.

Оборудование бывает двух типов: передвижное и стационарное. Передвижные установки имеют небольшие размеры, собираются из модулей, но их производительность ограничена из-за размеров основной камеры. Предпочтительнее купить стационарную печь. Конструкциями реторт могут быть предусмотрены разные способы подачи сырья: с использованием механического элеватора или вручную.

Выбирайте оборудование в зависимости от предполагаемых объемов производства. На начальном этапе будет достаточно печи производительностью до тонны угля в сутки. Когда вы наладите стабильные каналы поставки сырья и сбыта продукции, можно докупить дополнительное оборудование и расширить бизнес.

Сферы применения

Спрос на этот продукт достаточно большой, так как его, кроме отопления частных домов, можно использовать:

  • в производстве электродов, различных красок, стекла и хрусталя;
  • для производства кремня для полупроводников, бора, алюминия;
  • в металлургии — как восстановитель;
  • в качестве удобрения;
  • как добавку к кормам домашних животных;
  • при шлифовке и полировке деталей, используемых в полиграфии;
  • как изоляционный материал в строительстве;
  • как замену для графита в производстве пластмасс;
  • в производстве дымового пороха;
  • в производстве щеток, сопротивлений, контактов, которые устанавливаются в электрическую и электровакуумную технику;
  • в производстве активированного угля – в качестве сырья.

Из выделяющейся в процессе производства смолы производят уксусную кислоту для пищевой промышленности, метиловый спирт, растворители, канифоль, скипидар.

Помещение

Для предприятия, занимающегося углежжением, потребуется земельный участок около 200 кв.м., на котором разместится углевыжигательная печь, склад (для сырья и готовой продукции) и бытовка для персонала. Место для такого производства нужно выбирать за городской чертой или в промзоне, желательно – ближе к источнику сырья. Если средств достаточно, лучше не арендовать участок, а купить.

Главная производственная единица, печь, устанавливается на открытом воздухе. Места должно быть много, чтобы было удобно подготавливать, сортировать древесину, закладывать его в печь и выгружать готовый продукт.

Технология изготовления угля

Для производства угля предусмотрена особая технология, состоящая из 4 этапов:

  • сушка древесины;
  • воздействие на древесину огня при соблюдении условий (пиролиз);
  • прокалка;
  • остывание.

На первом этапе необходимо тщательно просушить поступившее сырье. Сырая древесина плохо тлеет. Перед ее поджиганием требуется процедура сушки. Сырье помещают в специальный блок углевыжигательной печки. В него подается дымовой газ, разогретый до 150С. Длительность процедуры зависит от влажности используемой древесины. Чем выше ее влажность, тем дольше происходит ее обработка газом.

Процесс пиролиза проходит несколько стадий:

  • температура в печи увеличивается до 300С;
  • при указанном значении процент влажности сырья достигает нулевой отметки, оно активно поглощает тепло;
  • происходит обугливание древесины;
  • обугленный материал подвергается действию повышенной температуры, достигающей 400С;
  • происходит тление сырья с активным выделением теплоты;
  • при тлении материал становится древесным углем.

В конце процесса пиролиза получается сырье с высоким содержанием углерода. Его уровень достигает 75%.

После пиролиза получившийся уголь проходит прокалку. На указанном этапе от сырья отделяются содержащиеся в нем газы и смолы.

На заключительном этапе технология производства угля предусматривает его остывание. Процедура заключается в уменьшении температуры внутри печи. Выгрузка угля из нее возможна, когда сырье не будет самовоспламеняться при воздействии на него кислорода. Оптимальной температурой угля с возможностью его выгрузки считается 40С. Иногда выгрузку начинают уже при 85С.

Технология производства древесного угля

Перед тем, как начинать свой стартап, я изучил технологию изготовления продукции. Нужно понимать, из каких этапов состоит производство, чтобы при необходимости проконтролировать правильность его выполнения. Все этапы привел к максимально удобному восприятию с помощью таблицы.

ЭтапОписание
СушкаСырье помещают в углевыжигательный блок, устанавливают температуру 140-160 градусов. Под воздействием дымовых газов уголь начинает сушиться. В конечном счете влажность угля должна составлять не более 4-5 %, длительность процесса зависит от начального состояния сырья
ПиролизПри сухой перегонке температура поднимается до 150-300 градусов. Из продукции удаляется вся влага, она обугливается и приобретает серый цвет. Когда датчик показывает 300 градусов начинается процесс пиролиза. Затем температура поднимается до 400 градусов. Древесина становится углем, в котором содержится 65-75% углерода
ОхлаждениеНа этапе охлаждение материал достигает температуры 85 градусов. Охлаждение не даст сырью загореться при контакте с кислородом

Отмечу, что технология изготовления простая, не требует поиска сложного оборудования – все инструменты можно приобрести в магазине или заказать онлайн. Уголь из древесины относится к малозольному материалу, он считается экологически безопасным. Самым большим производителем продукции сегодня является Бразилия, так что мешает занять эту нишу на российском рынке?

Оборудование для производства угля для шашлыка

Я решил серьезно подойти к делу и отыскал информацию обо всем возможном оборудовании, которое пригодится при производстве. Сюда входят такие агрегаты:

  • гидравлическое устройство для колки дров;
  • бензопила;
  • электрогенератор;
  • электронные весы;
  • углевыжигательная печь.

Гидравлический дровокол представляет собой конструкцию из острого колуна, который ударяет по бревну благодаря мощной системе гидравлики. Для создания силы давления используется масляный насос. Такой прибор работает с большой силой тяжести, поэтому способен поколоть маленькие сучковатые дрова и большие по размеру пни. Устройство облегчает процесс заготовки продукции.

Гидравлический дровокол

Бензопила необходима для дополнительной обработки сырья, а также, если один сотрудник пользуется гидравлическим дровоколом. С помощью бензопилы легко порезать древесину на нужные по размеру части. Электронные весы не будут лишними – я посчитал, что они необходимы для определения веса готовой продукции и последующей ее сортировки в упаковочный материал.

Совет! Приобретайте напольные электронные грузовые весы – они позволят взвесить материал до и после заготовки.

Электрогенератор нужен для бесперебойной работы оборудования, в случае, если будут происходить заминки.

Электрогенератор

Самым важным и наиболее дорогостоящим оборудованием считается углевыжигательная печь. Для ее работы необходима бригада из 2-3 человек. Печь выглядит как большая бочка, в ней осуществляется процесс пиролиза. Они бывают стационарными или передвижными, но это никак не влияет на итоговое качество продукции.

Технико-экономическое обоснование проекта

Для организации небольшого бизнеса по изготовлению древесного угля, производительностью 12 тонн за месяц, понадобится следующие вложения:

  • Углевыжигательная печь — 199 000 руб.
  • Дозатор весовой – 137 000 рублей
  • Ручная мешкозашивочная машины – 16 500 руб.
  • Дровокол – 98 000 руб.
  • Бензопила – 38 000 руб.
  • Ручной инструмент (топоры, колуны, ножовки) – 10 000 руб.
  • Первоначальный закуп сырья – 50 000 руб.
  • Регистрация в ИНФС, заказ печати, прочие расходы – 10 000 руб.
  • Итого 508 тыс. руб.

Прибыльность деятельности

  • При условии 100 % загрузки оборудования и работе 25 дней в месяц,
  • выработка древесного угля составит 10 тонн.,
  • Средняя оптовая цена за 1 кг. готовой продукции составляет 20 рублей, таким образом месячная выручка составит 200 000 руб.
  • Обслуживавший персонал 3 человека (без учета предпринимателя).
  • Чистая рентабельность деятельности составляет 25 %.
  • Окупаемость инвестиций 10-12 месяцев.

Разновидности древесного угля

Получаемые виды древесного угля зависят от использования при производстве того или иного сорта древесины. Данная информация отражена в таблице ниже:

Вид угляИспользуемая древесинаКомментарий
«Белый» угольДуб, береза, акация, граб, ясень, вяз, и др. твердые сорта деревьев I группыСчитается наиболее качественным углем.
«Черный» угольТополь, липа, ольха, ива, осина – мягкие сорта деревьев III группыПроизводство угля из таких сортов деревьев считается наиболее дешевым
«Красный» уголь«Красный» уголь Ель, сосна, и др. сорта хвойных деревьев II группыСамый распространенный вид угля

Существуют также ГОСТы древесного угля:

  • марка А – пиролиз (в данном контексте – процесс получения готового продукта путем горения с ограниченным доступом кислорода) I группы древесины;
  • марка Б – пиролиз I и II группы древесины;
  • марка В – углежжение (естественный путь получения угля) древесины I, II, III группы.

к оглавлению

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий