Производства полиэтиленовых пакетов: станки, технология

Разновидности пакетов

В зависимости от своего целевого предназначения, выделяют несколько разновидностей ПЭ-пакетов:

  • фасовочные пакеты, использующиеся для упаковки и хранения предметов и их защиты от влаги;
  • пакеты-майки. Производство пакетов-майка основано на использовании полиэтилена с высокой плотностью (более плотные, «шуршащие» на ощупь) и ПЭ с низкой плотностью (гладкие). Характерное название пакетов обусловлено их внешним видом, который напоминает майку.
  • пакеты с петлевыми ручками. Наиболее сложные в производстве пакеты, которые предусматривают наличие нескольких модификаций.
  • мешки для мусора, изготавливаемые из ПЭНП или ПЭВП.

Теперь мы рассмотрим, какие материалы используются для производства пакетов в каждом конкретном случае.

Характеристики пленки

Производство пакетов предусматривает использование нескольких разновидностей исходного материала:

  1. ПЭНД. Используемый полиэтилен имеет высокую плотность, на ощупь — жесткий, громко шуршащий. Производство пакетов ПНД необходимо в тех случаях, когда потребителю важна большая грузоподъемность, высокая прочность и небольшая толщина материала. Готовые изделия можно встретить практически в каждом магазине города.
  2. ПЭСД. Используемый материал имеет среднюю плотность, а по своим характеристикам является средним между предыдущим и следующим материалом.
  3. ПЭВД. Производство пакетов ПВД (с низкой плотностью) подходит в тех случаях, когда необходимо делать дорогие и качественные пакеты. В данном случае используются разные марки исходного материала, которые отличаются по блеску, мягкости и прочности. Часто готовые изделия можно увидеть в фирменных магазинах одежды, обуви и других товаров потребления.

Мы рассмотрели, какие материалы используются в производстве, поэтому можно переходить к рассмотрению того, что представляет собой изготовление пакетов.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовая пленка представляет собой прозрачный и тонкий материал, который получают методом экструзии. Сам метод заключается в продавливании расплавленного сырья через отверстие заданного размера и формы. Агрегаты для ее осуществления носят название – экструдер. Сырье засыпается в него в виде гранул, а на выходе из установки уже получатся полиэтиленовая заготовка в виде рукава или полотна. Полиэтиленовые гранулы изготавливаются отечественными заводами, поэтому доставлять его на производство не составит труда. Обычно используют гранулы, которые ближе всего к шарообразной форме и имеют величину 3-5 мм. Для мусорных пакетов можно использовать сырье вторичной переработки. Экструзионный агрегат – основа технологической линии.

Всю технологию можно описать следующим образом:

1Производство пленки в виде рукава. Для пакета «майка» на этом этапе выполняется фальцовка. Для нанесения рисунка — коронирование.
2Печать рисунка на заготовках.
3Нарезка рукава и запаивание дна.
4Формирование ручек на пакете при необходимости.

Простые изделия без ручек просто поступают в машину, запаиваются и обрезаются. Технология производства пакетов «майка» немного дольше. Сначала запаивается дно пакета, затем прорезаются ручки при помощи горячего ножа. Если на изделии предусмотрен рисунок, то его оборудование распознает при помощи фотоэлемента.

На рынке оборудования для производства пакетов можно найти сегодня самые разные модели и комплектации. В основном представлены аппараты из Китая, Кореи и Турции. Постепенно и отечественные производители стали осваивать этот рынок

Важно подобрать оптимальный вариант, который удовлетворял бы потребность производства и позволял расширять ассортимент продукции. Базовый набор станков обойдется приблизительно в 60 тыс

долларов. Станок для печати будет стоить около 65 тыс. долларов. Если у бизнесмена не хватает инвестиций на его покупку, то нанесение изображения можно доверить другим фирмам, где такое оборудование имеется. Стоимость услуг печати не сильно повлияет на себестоимость конечного изделия.

Технология производства полиэтиленовой упаковки

Полный цикл изготовления упаковки из полиэтилена начинается с производства пленки – прозрачного и гладкого материала, из которого путем нарезания и спаивания формируются готовые изделия. Она образуется в ходе экструзии, то есть выдавливания под действием давления, полиэтиленового расплава через отверстие с заданными размерами. С этой целью используют специальный экструдер (одно-, многочервячный или дисковый), применяемый главным образом при работах с пластичными материалами.

В его бункер засыпают гранулированный полиэтилен высокого давления (ПВД – мягкий, пластичный) или низкого (ПНД – жесткий, прочный), который, расплавляясь, продавливается через формирующую головку экструдера, придающую пленке требуемые размеры и толщину. С помощью этого оборудования возможно изготовление как простой полиэтиленовой пленки, так и рукавов из нее.

Следом за экструдером в линии оборудования располагают станок, на котором полученная пленка нарезается согласно требуемым параметрам. Для разрезания пленочного рукава применяют двухсторонний нож.

Дно простого пакета запаивают с помощью горячего инструмента, а самое изделие на нужной длине отрезается гильотиной. В случае изготовления продукции из простой пленки дополнительно требуется запаивание боковых швов. Производство фасовочных, мусорных или пакетов без ручек на этом заканчивается.

Если у изделий предполагается ручка, или они выполняются в форме «майки», то еще понадобится вырубной пресс. Он имеет особый фотоэлемент, позволяющий производить обрезку по заданному изображению. С его помощью пробиваются отверстия ручек и оформляется верхняя часть пакетов в виде «маек».

Для завода по производству пакетов из полиэтиленовой пленки также необходимо флексографическое оборудование, посредством которого на их поверхность наносится рекламная информация и фирменная символика. Этот станок позволит в будущем при расширении ассортимента упаковочной продукции работать не только с полиэтиленом, но и с фольгой, а также рядом других материалов.

Отличием флексопечати от обычной служит нанесение красок с помощью особых эластичных форм, которые с высокой точностью передают изображение на любой материал. Но при ограниченности средств на этом виде оборудования можно сэкономить, поручая на первых порах печать изображений сторонним организациям и рекламным компаниям.

Если бюджет позволяет, то лучшим выбором, конечно, будет технологическая линия полного цикла. Она обычно включает экструдер с хорошей производительностью, работающий с полиэтиленом как высокого, так и низкого давления. Ее резально-паяльная машина многофункциональна, оснащена особым приводом, конвейером, фотосенсором, термоиглами и встроенным вырубным прессом.

Такое оборудование одинаково хорошо приспособлено для изготовления любых модификаций пакетов с различными донными швами, ручками и пластиковыми зажимами.

Финансовый бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов

Себестоимость изготовления пакета рассчитывается под каждый заказ. Цена зависит не только от используемого сырья (гранул), но и от ряда дополнительных факторов:

  • размер, форма и дизайн;
  • плотность пленки;
  • наличие донной складки и укрепленной ручки;
  • цветная печать (количество оттенков, площадь рисунка и др.).

Для примерного расчета окупаемости проекта возьмем изготовление белого непрозрачного пакета 40*60 см, толщиной 16 мкм, с вырубной ручкой. Его себестоимость составит порядка 13 копеек, а оптовая цена – 70. Производственная линия способна изготавливать около 70 шт./мин. Прибыль за одну смену и 22 рабочих дня составит примерно 421 тыс. рублей.

Расходы (в тыс. руб.):

  • аренда цеха – 45;
  • электроэнергия – 8;
  • коммунальные услуги – 12;
  • заработная плата – 128;
  • налоги – 35.

Всего расходов — 228 тыс. рублей. Получается, чистая прибыль – 193 тыс. рублей.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Сам принцип производства полиэтиленовых пакетов не выглядит сложным. Плёнка, которая сама по себе почти всегда гладкая и прозрачная получается в процессе экструзии из полиэтилена либо высокого, либо низкого давления. (Экструзия – «проталкивание» или выдавливание материала, разогретого до высоких температур через отверстие определённой формы). Подобная технология используется при производстве изделий из полимерных материалов – пластмассы, резиновых смесей и другого.

Если углубляться в технологическую составляющую, а вам немного придётся это сделать, если вы планируете заниматься производством полиэтиленовых пакетов, то нужно знать ещё одну вещь: для подобной переработки путём экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Все они предназначены для формовки пластичных материалов. Форму материалы приобретают за счёт экструзионной головки.

Специальные полиэтиленовые гранулы засыпаются в экструдер, который перерабатывает их в полиэтиленовую плёнку или полиэтиленовый рукав.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

С экструдером мы уже разобрались. Это основной аппарат, с помощью которого вы получаете тот самый полу готовый материал. Но понадобится ещё резально-паяльный станок. Его предназначение угадать несложно. Аппарат нарезает плёнку или рукав, которые вы получаете из экструдера в соответствии с тем, какие параметры ему заданы. Всё вместе это образует автоматическую линию по производству полиэтиленовых пакетов.

Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами.

Так как линия является автоматической, то есть работающей без участия человека по заданным заранее параметрам, чем сложнее аппаратная составляющая, тем больше функций приобретает весь цех. Так, например, интересен этап нарезки плёночного рукава. Часто аппарат оснащают не простым ножом, а двусторонним. Делается это для того, чтобы была возможность в процессе изготовления переходить от одного типа пакетов к другому. При этом переходе горячий нож поворачивается на 180 градусов.

При формовке пакета типа «Фасовка», дно запаивается сварным швом. Для этих целей в аппарате служит также горячий нож. Потом происходит отсекание с помощью так называемой гильотины. В конце запаиваются оба боковых шва.

Автоматическая линия может состоять из более сложных аппаратных конструкций. Так, если говорить о производстве полиэтиленовых пакетов без ручек или мусорных мешков, то стандартно после производства они упаковываются в количестве ста штук и отправляются на склад.

В пакетах типа «Майка», да и в любом другом, где есть ручки, этапы будут значительно длиннее. В этом случае идёт процесс запаивания пакета с одной стороны, стандартно – снизу. Далее на пакете делается два сварных шва при помощи того же горячего ножа. Далее гильотина проводит отсечение по самой середине. Далее, запаянный с обеих сторон пакет кладётся на горячую иглу в пачку, опять же по сто штук в каждой.

Для того, чтобы можно было осуществлять резку отпечатанных пакетов, понадобится оснащение автоматической линии специальным фотоэлементом, который позволяет улавливать изображение.

Отверстия под ручки в пакетах создаются при помощи другого приспособления – вырубного пресса.

Второй бизнес Производство резиновых покрытий

Параллельно с Единой службой Алексей решил делать из переработанных старых шин резиновые покрытия для детских и спортивных площадок

У предпринимателя подрастали дети, и тема травмобезопасных уличных покрытий казалась ему важной

Алексей знал, как построить такое производство. В 2012 год он проходил практику как франчайзи в компании «Мастерфайбр» — она тоже производила резиновые покрытия из старых покрышек

За десять месяцев наш герой разобрался в бизнесе и понял, на что обратить внимание. Свой завод открыл самостоятельно, без франшизы, в октябре 2014 года

Тоже в Крыму.

Сначала предприятие закупало резиновую крошку — продукт переработки старых шин, полицейских дубинок и других резиновых твердых материалов. Потом крошку смешивали с клеем и краской, массу выливали на поверхность и раскатывали валиком.

Клиенты заказывали покрытия для детских площадок, веранд кафе, залов в фитнес-центрах, дорожек для дач. Заказчиками стали предприниматели, муниципалитеты и частные лица.

Заказы приходили через контекстную рекламу, на нее Алексей тратил до 30 тысяч рублей в месяц. В настройке помогал специалист-фрилансер, он работал по договору оказания услуг.

За производство отвечали четверо сотрудников. Они работали в штате и получали 30 тысяч рублей в месяц.

Бизнес-план производства бумажных пакетов

Рассмотрим базовый бизнес-план с расчетами для реализации проекта по серийному производству экологических разлагающих пакетов.

Для старта потребуется около 31 450$. При планируемой ежемесячной прибыли, равной 1 500$, — инвестиции в рассматриваемом начинании возвращаются через 2 года.

Капиталовложения:

  1. закупка оборудования – 20 000$;
  2. приобретение мебели и офисной техники – 2 800$;
  3. проведение ремонтных работ – 1 200$;
  4. неучтенные затраты – 1 000$;
  5. издержки, сопряженные с транспортировкой – 340$.
  6. легализация предпринимательской деятельности – 17$;

Будущую деятельность можно зарегистрировать в качестве ИП или ООО. Если планируется широкомасштабное производство, то ставку рациональнее сделать на второй вариант регистрации. Для получения зеленого света, потребуется пакет документов, с формами которых можно познакомиться на сайтах местной администрации, налоговиков, пожарной инспекции, СЭС. Обычно на регистрацию бизнеса тратится от трех до десяти дней.

Материальная база

Одно из достоинств производства разлагаемых пакетов – реализовать идею можно почти в любом месте. В малом бизнесе получится обойтись арендованным помещением. Что полностью исключает затраты, связанные с возведением производственного объекта.

Мини-завод по производству экологичных биоразлагающихся пакетов надо будет линией укомплектованной следящим оборудованием:

  • экструдером – 14 000$;
  • печатным станком – 4 300$;
  • станком, режущим заготовки – 1 700$.

Чтобы наладить полноценное производство, потребуется нанять:

  • шестерых мастеров – 2400$;
  • администратора – 500$;
  • химика-технолога – 350$;
  • двух менеджеров – 900$;
  • сотрудника, который будет отвечать за связь с общественностью, — 300$.

Один из способов уменьшения ФЗП – взяться за документооборот, бухгалтерию лично инициатору проекта.

Вместо заключения отметим главные недостатки и достоинства проекта. К очевидным преимуществам производства экологичной упаковки можно отнести следующие плюсы:

  • поддержку со стороны местных властей;
  • отсутствие прямых конкурентов по причине новизны идеи;
  • относительно небольшие инвестиции;
  • возможность роста и освоения новых рынков;
  • вывода товара на рынки соседних (и не только) стран.

Как составить бизнес-план производства биоразлагаемых пакетов.

Минусы:

  • экологические пакеты дороже полиэтиленовых;
  • сложности, связанные с продвижением новой продукции;
  • возможное давление со стороны производителей традиционных пакетов.

Основные потребители бумажных пакетов – это компании, а не физические лица. В таблице ниже рассмотрены основные потребители данной продукции.

Основные потребителиЦели использования бумажных пакетов
Розничные магазины, хлебопекарниСохранение приятных вкусовых свойств продуктов питания, хлебобулочных изделий
Маркетинговые агенстваУпаковка буклетов на выставках и промо-акциях
Производственные предприятияУпаковка и транспортировка древесного угля, сухих строительных смесей, с/х удобрений
Заведения общепитаУпаковка фаст-фуда в ресторанах экспресс-питания и кафе
Цветочные магазины, магазины подарковКрасивое оформление цветочных букетов, сувениров и подарков в фирменных магазинах

Производство бумажных мешков состоит из нескольких технологических этапов.

Первый этап – изготовление многослойной бумажной склеенной трубки (заготовки мешка) с поперечной или продольной проклейкой. Для проклейки применяется специальная установка, размешивающая растворимый клей. Если дно мешков склеенное, у трубки должны быть продольные разрезы и, при необходимости, отверстие для выхода воздуха при заполнении бумажного мешка цементом, сухими строительными смесями, другими сыпучими материалами.

★ Инвестиционная оценка для бизнес-плана в Excel. Расчет NPV, IRR, DPP, PI за 5 минут

Технология производства

Наладить производство полиэтиленовых пакетов достаточно просто. Технология не сложная, а линию по производству пакетов можно легко купить как новую, так и бывшую в употреблении. Однако капиталовложения для создания такого производства нельзя назвать незначительными. Есть несколько схем организации такого бизнеса. Но для начала нужно очень кратко рассмотреть полную технологическую схему изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом. Если опустить понятные только специалистам подробности, то схема включает в себя пять основных стадий (модулей).

  1. Изготовление открытой пленки или рукава методом экструзии. Машина для такого производства называется экструдер и сырьем служит гранулированный полиэтилен высокого давления (ПВД или ПЭВД, HDPE) или низкого давления (ПНД или ПЭНД, LDPE). Сразу отметим, что вторичный полиэтилен применять в таком производстве можно только для изготовления пакетов, которые не контактируют с пищевыми продуктами (мешки для мусора и технических нужд).
  2. Станок для производства полиэтиленовых пакетов. На этом станке происходит формирование самого пакета необходимого размера и конструкции (майка, упаковочный и др.).
  3. Флексографический (печатный) станок, который осуществляет нанесение рисунка и надписей на пакеты. Наличие такого станка существенно повышает конкурентоспособность и рентабельность производства, так как позволяет осуществлять производство пакетов с логотипом заказчика или с тематическим рисунком.
  4. Вырубной станок производит окончательное формирование пакета и является неотъемлемой частью линии по производству пакетов маек.
  5. Упаковочная машина формирует рулоны из пакетов или стопки с заданным числом единиц продукции. Такая машина чаще всего является частью вырубного станка.

Обычно производственный участок включает в себя также гранулятор, который перерабатывает вырубленный материал и бракованную продукцию во вторичные гранулы. Найти оборудование для производства полиэтиленовых пакетов в России не сложно. На рынке существуют предложения из Китая, Кореи, Турции и России. Машины европейских производителей дороже на 30—60%.

Особенности помещения для производства полиэтиленовых пакетов

Оптимальным местом расположения цеха по производству изделий из полиэтилена является территория промышленной зоны. Удаленность от жилых районов объясняется наличием вредных выхлопов. Кроме того, за этим строго следят экологи.

Основные параметры помещения под цех:

Высота потолков 10 метров и более.
В секторе, где изготавливается полиэтилен, важно поддерживать определенную температуру воздуха. Данный фактор влияет на качество конечного продукта.
Обязательно наличие добротной вытяжки и вентиляционной системы – в производстве применяются химикаты.
Минимальная рабочая площадь с учетом габаритов оборудования – 100-180 м².
Общий размер цеха (с учетом складских помещений) – до 250 м².
Есть свой критерий для напряжения тока

Он в пределах от 220 Вт до 280 Вт.
Материал для отделки стен и потолка должен быть устойчив к огню.
В обязательном порядке предусматриваются дополнительные выходы на случай эвакуации.
Без пожарной сигнализации также не обойтись. Впрочем, пожарная служба проследит за данным моментом.

Хотя в производстве пакетов вода в принципе не участвует, однако водопровод обязателен. Это одно из требований СЭС при выдаче разрешения.

Технология производства

Ассортимент пакетов, которые постоянно используются в быту, просто огромен. Мы переносим и храним в них вещи и продукты. Упаковываем в пакеты подарки и всевозможные сувениры, собираем и выносим мусор. Они различаются размером, формой, цветом, прочностью, назначением.

Но главное — это материалы, из которых изготовлены пакеты. На этом основана технология их производства.

Пакеты бывают:

  • полиэтиленовые;
  • бумажные.

В последнее время всё более популярными становятся бумажные пакеты. Они несколько дороже полиэтиленовых аналогов, но здесь срабатывает совсем другой принцип: экологическая чистота. Именно эта важная составляющая обеспечивает популярность бумажным пакетам. Используются они для упаковки фастфуда и другой еды «на вынос». Можно хранить муку, пряности и различные продукты. В бумажных пакетах они не теряют качества.

Ассортимент используемых в быту пакетов постоянно растёт

Полиэтиленовые пакеты

Для изготовления пакетов используется гранулированная линейная полиэтиленовая пластмасса и разреженный полиэтилен. Эти составляющие тщательно перемешиваются в специальном миксере. В итоге образуется однородный материал, готовый для последующей переработки.

Дальше смесь из гранул поступает в экструдер. Здесь происходит её нагрев от 180 °C до 240 °C. Затем идёт формовка полиэтиленового рукава предварительно заданной ширины. После этого материал охлаждается. Рукав раскатывается до нужной толщины и сворачивается в рулон. При этом окончательно формируется желаемая ширина.

Производство полиэтиленовой плёнки для последующего изготовления пакетов

При необходимости вместо рукава делается полиэтиленовая плёнка определённой толщины и ширины. Этот процесс несколько отличается от предыдущего. Вначале всё идёт так же, как и при изготовлении рукава. Но после охлаждения и раскатки добавляется ещё один этап. Рукав разрезается вдоль с обеих сторон. Получается два полотна плёнки. Они обрезаются на установленную ширину и сматываются в рулоны.

Для изготовления полиэтиленовых пакетов используется различное оборудование. В основном — это автоматизированные станки или производственные линии. Всё зависит от сложности формы и конфигурации пакета. Ведь есть вырубные модели, с застёжками-молниями, ручками и др.

Высокотехнологичное оборудование для автоматизированного производства позволяет производить за час работы 1800 полиэтиленовых пакетов

Начинающие предприниматели при изготовлении полиэтиленовых пакетов могут использовать неполный производственный цикл. Для этого достаточно приобрести станок-автомат. Готовые же рулоны с плёнкой для производства пакетов можно заказать на крупном предприятии, имеющем соответствующую специализацию.

Видео: как делаются полиэтиленовые пакеты

Бумажные пакеты

Для изготовления пакетов используется однослойный или многослойный рукав с рекламным рисунком на внешней стороне. Делается он обычно из плотной крафт-бумаги, выпускаемой из длинноволокнистой целлюлозы, и сматывается в рулоны. А также для производства пакетов используется мелованная бумага, картон и эфалин, люкспак и артлибрис — бумага с водоотталкивающими свойствами.

Изготовление пакетов из рулонной крафт-бумаги на современном оборудовании

По другой технологии применяются отдельные заготовки, проклеенные вдоль и поперёк. Делают их тоже из крафт-бумаги. На заготовки также наносятся рекламные изображения. Обычно для этого используется флексография, офсетная печать, шелкография, тиснение.

Дальше из рулона или заготовок изготавливаются пакеты. Используется при этом автоматическое или полуавтоматическое оборудование.

Обычно в пакеты, производимые из заготовок, дно вклеивается или вшивается. В первом случае склейка осуществляется с помощью прессования. Прошивка же дна делается капроновой нитью с использованием дополнительных прокладочных швов.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий