Бизнес-план производства шлакоблоков: оборудование, технология

С чего начать

Любая предпринимательская деятельность начинается с ее планирования. Разработанный и оформленный бизнес-план изготовления шлакоблоков поможет быстро продвинуть проект ввиду его организованности, просчитанности и поэтапного планирования действий. Первым шагом стартапа является получение бизнес-статуса посредством регистрации предпринимательской деятельности.

При выборе правовой формы управления бизнесом, следует учитывать планируемые объемы производства, предполагаемый размер выручки и необходимое число наемных работников. Для небольшого производства достаточно будет открытия ИП. По мере продвижения проекта, можно будет зарегистрироваться юридическим лицом.

Производство шлакоблока не относится к категории лицензионной деятельности. Однако, перед началом работ, руководителю бизнеса придется получить разрешительные бумаги о соответствии помещения и его оборудования нормативным требованиям, а также об организационной готовности приступить к производственной деятельности. Разрешения на начало работ необходимо оформлять в Роспотребнадзор и в пожарной инспекции.

Производственное оборудование с ручной загрузкой смеси

Пожарники выдадут документ только после того, как руководитель бизнеса закупит огнетушители в количестве, соответствующем площади помещения, оборудует пожарные гидранты и укомплектует пожарные стенды. Дополнительно может потребоваться оборудование здания системой пожарной сигнализации.

Представители СЭС проверяют наличие документов на помещение, а также его планировку, в которой должны быть предусмотрены комнаты приема пищи, туалет и умывальники. Они также потребуют договора на вывоз мусора, а при необходимости, и на проведение дератизационных работ.

В процессе ведения деятельности Роспотребнадзор может затребовать сертификационные документы на сырьевые материалы. Стоит отметить, что готовая продукция не подлежит сертификации, однако все используемые в производственном процессе компоненты должны соответствовать актуальным стандартам.

Для привлечения клиентов и выделения на фоне конкурентов, отличным решением будет инициация проведения независимой экспертизы качества. Она проводится в лаборатории, специалисты которой проверяют параметры готовой продукции на соответствие требованиям нормативной документации.

Для получения заключения, руководителю субъекта предпринимательства необходимо предоставить на рассмотрение заявление с просьбой проведения операции, платежные документы, подтверждающие факт произведенной оплаты услуг, а также технические условия производства блоков. Для оформления заключения понадобятся сведения из регистрационной документации.

Особенности ведения бизнеса, связанного с изготовлением шлакоблоков

Согласно статистике последних лет, одной из самых прибыльных ниш для открытия бизнеса является изготовление шлакоблоков. Для открытия производства не требуется получения соответствующих сертификатов как на оборудование, так и на готовую продукцию.  

Поскольку объемы строительства частных домов и коттеджей в нашей стране постоянно растут, недорогие строительные материалы надлежащего качества реализуются в больших количествах. В связи с этим предприятие по производству стеновых каменных блоков может регулярно приносить хороший доход.

Приступая к реализации собственного бизнес-проекта, необходимо пройти несложную процедуру открытия малого предприятия, а также обязательно оформить членство в саморегулирующейся организации, объединяющей субъекты малого бизнеса в строительной сфере. Специалисты центра оказывают поддержку в получении свидетельства СРО и проводят обучение сотрудников, которые будут работать на предприятии.

Технология производства шлакоблоков

Складирование готовой продукции

Технологический процесс производства реализуется в несколько этапов. На его подготовительной стадии необходимо смешать сырьевые материалы, в результате чего образуется полусухая бетонная смесь из цемента, отсева и воды. Операция проводится при помощи бетономешалки. Ее использование актуально при планировании больших производственных объемов. Процедура может быть реализована в ручном режиме при небольшой производительности. Стоит отметить, что ручное перемешивание требует приложения больших физических усилий, что повлечет необходимость увеличения оплаты труда рабочим.

Для улучшения качеств готового изделия, стоимость которого будет немного дороже стандартных блоков, в сырьевую смесь необходимо внести пластифицирующую добавку. Она придает блоку прочностные характеристики и улучшает его качество. Готовое изделие не разламывается при падении и сильных ударах. На нем отсутствуют трещины, формирующиеся под воздействием ударной силы или температурных перепадов. Пластификатор придает готовому изделию такие дополнительные качества, как морозостойкость и водонепроницаемость. Все эти факторы способствуют увеличению производственной мощности.

После перемешивания сырьевых элементов полученную смесь необходимо разложить по формам вибропресса. В зависимости от желаемой формы и структуры готового изделия они могут быть цельными или с пустыми образованиями.

Под действием вибрации и прижима пуансоном смесь уплотняется. После поднятия матрицы на поддоне остается готовый блок. Вибропрессование смеси производится 10-90 секунд. Время процедуры определяется типом используемого станка, который может быть с обычным или усиленным прижимом.

Полученный блок не должен рассыпаться и разламываться. Готовое изделие должно держать форму и не трескаться. Его такие свойства обусловлены применяемой технологией замеса сырьевой смеси, которая не должна быть слишком жидкой или сухой.

Не менее важным этапом технологического процесса является затвердевание готового изделия. Процедура длится 3-9 дней при естественной температуре. За это время и в таких условиях, блоки приобретают прочностные характеристики. Временной период сушки можно сократить за счет добавления специальных веществ в замес, которые обеспечат быстрое застывание готового изделия, а также придадут ему прочностные характеристики.

Увеличить прочность готового изделия, а также сократить время затвердевания, можно за счет его пропаривания после предварительного размещения на многоярусных стеллажах. Такое решение не только увеличит качество готовой продукции, но и сократит площадь, необходимую для ее хранения. Включив в технологию процесс пропаривания, придется дополнительно приобрести стеллажи и грузоподъемные механизмы.

Технология изготовления шлакоблоков

Обычно шлакоблоки производят способами литья и вибропрессования. Существует еще несколько способов изготовления этих изделий из бетонов легких и тяжелых марок. Смешивая воедино состав на основе цемента, извести, гипса и шлака, получают смесь, которая после отвердевания обладает высокой прочностью и низкой теплопроводностью. Процесс твердения обычно протекает в естественных условиях, но возможен и при пропаривании изделий в специальных автоклавах.

Шлакоблочные изделия подразделяют на типы в зависимости от того, какой вяжущий компонент и материалы преобладают в готовой смеси:

  • шлак;
  • цемент;
  • гипс.

Форма изделий бывает как цельная, так и с различными пустотными включениями, разделенными продольными и поперечными перегородками.

Технология производства шлакоблоков несложная, и не нужно быть многоопытным знатоком в этом деле, чтобы самостоятельно приступить к изготовлению их как в домашнем производстве шлакоблоков, так и в условиях предпринимательской деятельности для дальнейшей продажи своих изделий на бурном строительном рынке. К тому же в этой технологии нет использования высоко затратных материалов и очень дорогого оборудования. Мини-завод по производству шлакоблоков можно организовать и с начальным, стартовым капиталом всего лишь в 100 000 рублей.

Перед запуском производства нужно обязательно изучить конкуренцию на рынке сбыта этого материала в данном регионе страны. Конечно, напрочь отказываться от идеи бизнеса не следует нигде, но учесть сложившуюся конкурентную среду при планировании своего дела просто необходимо. Еще до начала принятия организационных мер хорошо бы начать налаживание связей с теми людьми, которые причастны как к производству изделий аналогичного типа, так и к сбыту готового товара.

Производственный процесс изготовления шлакоблоков можно разбить на отдельные этапы:

  • подготовка бетонной смеси;
  • процесс формования шлакоблоков;
  • сушка изделий;
  • складирование готового товара на подготовленных площадках.

Изначально бетонная смесь, состоящая из цемента, воды и отсева наполнителя готовится в полусухом виде. Этот прием с ограничением количества воды позволяет экономить самый дорогой материал — цемент. Специалисты при изготовлении блоков применяют специальную добавку — пластификатор — из расчета 5 граммов на один шлакоблок. С ним набор прочности блоков происходит значительно быстрее и их прочность в готовом виде увеличивается. Благодаря пластификатору изделия в дальнейшем не подвержены растрескиванию, хуже впитывают влагу и их морозостойкость возрастает. Вдобавок ко всему сказанному следует отметить, что пластифицирующие добавки за счет улучшения пластичности смеси повышают и саму производительность работы.

При полусухом перемешивании компонентов очень выгодно отказаться от большой части ручного труда, используя бетономешалку любого типа. Бетономешалка позволит и увеличить количество вибростанков, загруженных работой.

Залитая в форму вибростанка, смесь уплотняется как за счет вибрации, так и под давлением опускающегося в форму пуансона. После воздействия пресса в течение полутора минут в форме уже находится почти готовый шлакоблок. Если раствор был подготовлен с большой жесткостью и все пропорции компонентов были соблюдены, то останется дождаться отвердевания блока при нормальных условия в течение двух-трех суток. Важным условием здесь является наличие кровли над площадкой для твердения изделий, так как осадки на первом этапе сушки могут нанести большой вред изделиям. Для ускорения отвердевания блоков в замес заранее добавляют вещества — ускорители (релаксон, фулетон и др.) Лучшими будут условия в камере или помещении с повышенной температурой. Это позволит ускорить процесс набора прочности изделиями.

Конечно, введение с замес различных добавок увеличивает себестоимость продукции, но зато сильно экономит складские площади. Ведь простое отвердевание при нормальной температуре может длиться до 20 дней. К тому же в дождливую погоду это время еще увеличится.

Процедура изготовления шлакоблоков с использованием самодельного вибропресса

Замешивать рабочую смесь можно вручную, но использование бетономешалки существенно упростит эту работу и улучшит качество раствора. Если объемы строительства большие, бетономешалка наверняка пригодится и для ведения других общестроительных работ, в противном случае можно одолжить её у знакомых.

Готовая смесь укладывается в матрицу, после чего на раствор воздействуют прижимным пуансоном и вибратором. После окончания уплотнения форма поднимается, оставляя готовые блоки в поддоне. Весь процесс, от засыпки раствора до поднятия матрицы, занимает около минуты (при использовании жесткого раствора и вибрации с большой амплитудой).

Время затвердевания готовых изделий при их самостоятельном изготовлении – от недели до месяца, в зависимости от условий окружающей среды. Если хранить их в сухом и теплом помещении, для достижения нужной степени готовности будет достаточно 5-7 дней, при хранении извне и температуре воздуха не ниже 20 градусов – около месяца. Приготовление строительных блоков при более низких температурах не рекомендуется.

При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот

Закупка оборудования

С регистрацией предприятия и выбором помещения определились. Далее необходимо приобрести нужное оборудование.

Изготовление шлакоблоков производится при помощи вибропресса, который является главным инструментом работы. Его стоимость составляет порядка 1 500 тыс. руб. Окончательная стоимость будет зависеть от конкретной модели и производителя.

Понадобится также бетоносмеситель. Его цена колеблется в районе 50 тыс. руб.

Также надо будет приобрести лопаты (2 штуки) по 210 руб.

НаименованиеКоличество, штукЦена за 1 шт., рублейОбщая сумма
Вибропресс11 500 0001 500 000
Лопаты2210420
Бетоносмеситель150 00050 000

Затраты на оборудование составят 1 550 420 руб.

Каналы сбыта продукции

Для быстрой и грамотно организованной реализации на этапе планирования собственного бизнеса целесообразно собрать информацию о возводящихся сооружениях производственного сектора, не предполагающих отопления (мастерские, сельскохозяйственные комплексы, склады, гаражи), где шлакоблоки являются доминирующим строительным материалом.

В частном секторе также наблюдается постоянный высокий спрос на дешевые, удобные для монтажа блоки при возведении подсобных сооружений.

Нередко из него строят жилые здания с последующим утеплением и облицовкой фасадов. В этом случае целесообразно установить связь непосредственно с небольшими строительными фирмами на поставку своей продукции.

В целях поиска разовых клиентов следует постоянно рекламировать достоинства и области использования выпускаемых блоков. Для широкой презентации необходимо использовать все известные рекламные коммуникации: объявления в газетах, в интернете, на стационарных информационных стендах, раздача листовок, буклетов. Наиболее выгодным вариантом является наличие собственного грузового транспорта, позволяющего мобильно поставлять небольшие партии изделий даже в другие населенные пункты.

Планирование шлакоблочного бизнеса

Уже на первом этапе серьезных шагов к крупному производству блочных строительных материалов понадобится хорошо продуманный бизнес-план производство шлакоблоков.

Выбор именно этого производства обычно диктуется следующими достоинствами блочных технологий строительства:

  • широким кругом применения;
  • высокими параметрами звукоизоляции и теплоудержания;
  • низкой ценой на изделия;
  • долговечностью сооружений;
  • возможностью укладки блоков людьми без высокой строительной квалификации.

В качестве кода ОКВЭД и формы собственности лучше выбрать индивидуальное предпринимательство (ИП). В этом случае меньше и налоговые отчисления, проще и сама процедура оформления предпринимательства.

Для работы на производственной линии достаточно нанять двух человек без особых профессиональных знаний и навыков. Достаточно прямо на рабочем месте провести необходимый инструктаж по технике обслуживания оборудования и ТБ. Если планируется работа линии в две смены, то потребуется уже 4 человека обслуживающего персонала.

Дальнейший расчет прост. Если цена одного кубометра блоков будет составлять, как и сейчас, 1700 рублей, то в день можно получать выручки до 6 тыс. рублей. В месяц это составит уже более 140 тыс. рублей. За вычетом налоговых отчислений, расходов на сырье, заработную плату рабочим, на воду и электроэнергию, в месяц прибыль может составить до 80 тыс. рублей. Это значительный показатель рентабельности, характеризующий высокую прибыльность производства. Бизнес-идея оказывается вполне оправданной.

При стоимости производственной линии в 720 тыс. рублей и первоначальных затратах на организацию производства и покупку сырья примерно в 40 тыс. рублей,срок окупаемости первичных затрат окажется равным примерно 10 -11 месяцам работы. После этого цех по изготовлению шлакоблоков будет приносить предпринимателю высокий процент прибыли, что позволит думать о новых рынках сбыта своего товара и расширении производственной деятельности.

)]

И какие только материалы сегодня не используются для возведения домов. И если подрядчики выбирают, как правило, «стандартные» кирпичи или панели, то вот частные строители более изобретательны в этом плане и в последнее время отдают предпочтение новым материалам, которые и дешевле, и порой превосходят по своим свойствам многие другие. Один из таких материалов — пескобетонные блоки. Для частных строителей они стали синонимом качества и надежности, а для начинающих предпринимателей — источником стабильных доходов. Если купить станок для производства пескоблока, наладить собственный цех и по выгодной цене реализовывать готовый продукт, все инвестиции в бизнес окупятся буквально за один строительный сезон.

Основа бизнеса, который будет приносить доход — хорошее оборудование. И даже если планируется запустить домашний бизнес, для выпуска качественной продукции без определенных станков никак не обойдись.

Сырье, разновидности, сертификация

По сути, любой шлакоблок — это искусственный строительный камень, полученный из бетонного раствора. Состав на 80 – 90%: котельный шлак, отходы металлургического производства, гранитный щебень и отсев, бой кирпича, песок. Все большей популярностью пользуются современные экологически чистые компоненты: керамзит (вспученная глина), арболит (древесные гранулы, опил), полистирол (пористые пластмассы). В зависимости от этого возникают самые разнообразные наименования готового продукта. Скрепляющая масса представлена цементом, иногда с применением пластифицирующих добавок, ускоряющих процесс отвердевания (табл.1).

Таблица 1. Примерный состав традиционного искусственного камня в расчете на 1 штуку

Расход материалов на изготовление 1 блока стенового камня

Камень серый стеновой, пустотелый, размером 188×190×390 мм.

Объем готового изделия — 13,9 л.

Объем исходной смеси — 10,4 л.

В 1 куб.м. — 72 штуки.

Прочность — М75.

10,5 кг

Песок Мкр 2,5

10,5 кг

Отсев гранитный

2 кг

Цемент М400 Д20

0,6 л

вода

Планируя производство шлакоблоков, нужно иметь ответы на три основных вопроса:

  1. какие материалы доступны для использования в качестве наполнителя;
  2. какие разновидности камня пользуются спросом в конкретной местности;
  3. что выгодней использовать как преимущество: цену или качество изделий.

Самое интересное заключается в том, что шлакоблок не подлежит обязательной сертификации. В отличие от составляющих компонентов: цемент, песок, гравий, химические добавки — они должны соответствовать установленным стандартам. По желанию производитель может пройти ее в добровольном порядке в любой соответствующей лаборатории. При этом продукция будет проверена на соответствие ГОСТу 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия». Для этого потребуются:

  1. свидетельство о госрегистрации (ОГРН, ИНН);
  2. технические условия, если имеются (ТУ);
  3. заявка и реквизиты предприятия.

Отсутствие Госта с одной стороны, развязывает руки, а с другой — порождает определенные проблемы. Покупатели критически относятся к голословным заявлениям продавца, а наличие сертификата — убедительный аргумент при выборе стройматериала. Особенно не приветствуется использование производственных отходов — такие изделия трудно отнести к экологически чистым материалам.

Некоторые практические советы для создания шлакоблоков

  1. Самой высокой прочностью обладают блоки, выполненные с добавлением цемента. Следующее место занимают блоки из извести.
  2. Если мелкие гранулы заменить на часть просеянного песка, то прочность изделий несколько увеличится.
  3. Соединение цемента и извести (либо глины) в пропорции 3:1 позволит сэкономить, что абсолютно не отыграется на качестве.
  4. Перед тем как будете приступать к заливке раствора, формы следует очистить и протереть. Это исключит прилипание полученных блоков к днищу и стенам. Для такой протирки применяют солярку, отработанное масло или подобного рода средства.
  5. Густота раствора – прямой показатель скорости застывания. Чем он гуще, тем быстрее блок сможет застыть. Основные характеристики качества шлакоблоков зависят не только от технологии производства, но и от выбора раствора. Ниже приведены различные типы смесей, использование которых демонстрирует определённые характеристики, предъявляемые к материалу.

Бизнес-план с финансовыми расчетами

Для того чтобы узнать экономическую эффективность этого бизнеса, необходимо составить финансовые расчеты. Как мы уже говорили выше, станок для производства шлакоблоков и другие элементы производственной линии стоят около ста тысяч рублей. К этой сумме необходимо прибавить сорок тысяч, которые будут затрачены на покупку сырьевых материалов. Сырья, купленного на данную сумму, достаточно для того, чтобы обеспечить непрерывное производство в течение месяца. Средняя скорость производственного процесса равна 600 изделий за одну рабочую смену. В статью производственных затрат необходимо включить расходы на аренду площадки. По мнению специалистов, ста пятидесяти тысяч рублей должно хватить для аренды недвижимости сроком на один год.

Себестоимость шлакоблока составляет около двадцати пяти рублей. Средняя стоимость готовых изделий варьируется от сорока до ста рублей. Ежегодная доходность этого бизнеса составляет около шести с половиной миллионов рублей. Большая часть полученной прибыли должна быть направлена на покрытие текущих затрат. Из оставшейся суммы необходимо вычесть расходы на оплату труда персонала и налогов. Чистый доход самого предпринимателя составит не менее полутора миллионов рублей за один год.

Шлакоблок – это универсальный материал, свойства которого во многом определяются его основным наполнителем

Реализация

Перед тем как решиться открывать бизнес и покупать станок для производства шлакоблоков, необходимо определить, какой будет ваша целевая аудитория. Такими людьми могут стать граждане, запланировавшие строительство дачи, гаража, сарая или какой-то еще небольшой постройки своими силами, без привлечения специалистов-строителей.

Далее от вас потребуется зарегистрировать свою предпринимательскую деятельность, а также выбрать единую систему налогообложения. После этого вы как бизнесмен будете платить фиксированную сумму налога в абсолютном выражении. От вас не потребуется производить какие-то сложные расчеты различных налогов и сборов.

Если помещение для производства и складирования вы уже нашли, купили все необходимое оборудование и инвентарь, то вам стоит заняться подбором квалифицированных и ответственных рабочих

Необходимо уделить внимание оформлению вывески для созданной компании, а также рекламе

Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора

Шаг 1. Замешиваем наш раствор, учитывая пропорции

Особое внимание следует уделить нужному количеству воды, ведь шлакоблоки не должны растекаться, когда вы будете извлекать их из формы

Замешивание

Раствор для изготовления блоков

Шаг 2. Наполняем нашу форму раствором, с горкой.

Заполнение формы

Раствор накладываем с горкой

Шаг 3. Включаем машину на 2-4 секунды, после чего загруженный состав будет утрамбовываться. Разравниваем смесь руками, чтобы были видны железные штыри (цилиндры).

Включаем машину

Шаг 4. Если в форме недостаточно смеси, её требуется дополнить, вставить прижим и опять включить вибратор. О завершении формирования свидетельствует осадка прижима на ограничители.

Шаг 5. Нашу виброформу опять следует включить на 6-10 с.

Шаг 6. Закрываем сверху крышкой с отверстиями для цилиндров. И делаем ещё одну утрамбовку путём поднятия и опускания крышки 4-5 раз.

Шаг 7. Затем, не выключая машину, форма снимается, – достаточно отвести машину к себе.

За смену при помощи вибромашины можно произвести до 500 шлакоблоков.

Изготовленные блоки

Шаг 8. Сушим блоки 5-10 дней. Полное затвердевание полученных стройматериалов свершится по истечении месяца, при этом влажность должна быть высокой, а воздух тёплым.

Сушка блоков

Шаг 9. Через сутки блоки можно перенести в места хранения (они не будут сломлены), но размещать их совместно допускается только через неделю. А если вами всё-таки будет добавлен в раствор пластификатор, то через 6-8 часов их можно перемещать и складировать.

Разумеется, приобретать вибростанок для единичного производства не стоит, но утрамбовке при создании шлакоблоков следует уделять особое внимание (от этого процесса зависит качество изделия). В таком случаем можно использовать обычную шлифовальную вибромашину, на которую достаточно поместить нашу форму со смесью

Вложения, окупаемость, рентабельность

Шлакоблоки относятся к мелкоштучной бетонной продукции наряду с ячеистыми бетонами (пено и газоблоки). Основное преимущество — низкая цена. Особенность — сезонный спрос, ведь строительство предпочитают вести летом. Кроме того, каменные стеновые материалы неодинаково востребованы по регионам. Косвенно оценить потребность можно по распределению основного конкурента — кирпича (рис.5).

Рисунок 5. Структура потребления керамических стеновых материалов в 2013 году по округам России. По материалам «ГС-Эксперт».

Размер инвестиций зависит от типа приобретаемого оборудования, доступности наполнителя (в основном это местные материалы), и стоимости цемента — это самая затратная часть сырья.

Для примера приведем расчет стоимости затрат на 1 шлакоблок по ценам Среднего Урала в 2015 году.

  • цемент — 9,28 руб. (3,5 кг);
  • отсев гранита — 1,12 руб. (9,3 кг);
  • песок — 3,16 руб. (9,3 кг);
  • э/энергия — 0,44 руб.;
  • зарплата — 2,18 руб.

Итого: затраты на единицу продукции составляют 16,17 рубля. Год назад она была примерно на уровне 12, 24 рубля.

За 9 месяцев 2015 года средняя цена на цемент повысилась на 1,9% и составила на октябрь 3 931 руб./т (2 858 руб. на аналогичный период 2014 года). А его потребление снизилось на 11% (рис.6).

Рисунок 6. Динамика роста цен на цемент российского производства в 2014-2015 гг. По данным группы «ГС-Эксперт».

Стоимость одного стандартного шлакоблока колеблется в пределах 27 — 29 рублей за штуку, керамзитоблок дороже: 37 — 39 рублей. На первый взгляд рентабельность кажется высокой, но требуется еще прибавить затраты на оборудование, аренду помещений для производства и хранения.

Что еще нужно учесть при планировании: 

  • стройматериалы отличаются не эластичным спросом — снижение цены мало влияет на объемы продаж; покупатель предпочитает качество, так как срок использования длительный;
  • не стоит рассчитывать на указанные производителем параметры производительности оборудования; в реальности она обычно ниже на 15-20%;
  • в начале работы время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов, отработку технологии — качество продукции сильно зависит от применяемого оборудования и состава смеси.

В итоге

К несомненным плюсам подобного проекта стоит отнести тот факт, что шлакоблочная продукция, безусловно, пользуется большим спросом. К минусам – то, что на этом рынке царит сильная конкуренция.

Подобный вариант бизнеса вполне может существовать, иметь высокий уровень рентабельности и приносить стабильный доход, но требует серьезных расчетов. Продукция популярна у потребителей, тем более информация о поставках продукции высокого качества очень быстро получит распространение. Более того, шлакоблоки можно сразу производить с облицовкой и использовать красители для удовлетворения пожеланий самых требовательных заказчиков.

Производство подобной продукции не требует разрешительной документации, что делает бизнес еще более привлекательным для начинающих предпринимателей. Производите продукт достойного качества, боритесь за своего клиента, не пренебрегайте нашими советами, и у вас обязательно все получится.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий